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Al usar una máquina de impresión de pantalla totalmente automática, a veces es necesario ajustar el tamaño de la máquina para garantizar la calidad de impresión y la eficiencia de producción. Si la pantalla de malla está desequilibrada o la brecha de pantalla es incorrecta, afectará directamente tanto la calidad de impresión como la velocidad de producción. A continuación, compartiremos cómo ajustar correctamente los parámetros clave de la máquina de impresión de pantalla completamente automática para garantizar un funcionamiento suave y resultados precisos de impresión.
1. Ajuste del paralelismo de la riel, la pantalla de malla y la plataforma de trabajo
Es esencial asegurarse de que el riel, la pantalla de malla y la plataforma de trabajo sean paralelos entre sí. Si no son paralelos, la máquina de impresión de pantalla no podrá funcionar correctamente. Por lo general, el riel o la plataforma se usan como referencia para el ajuste para garantizar su paralelismo.
2. Ajuste de la plataforma y el ferrocarril
La plataforma y el riel deben ser paralelos entre sí. La escobilla se mueve a lo largo del riel, y si la plataforma y el riel no son paralelos, el Squeegee no aplicará una presión uniforme a la plataforma, y se pueden formar brechas, causando una calidad de impresión inconsistente. Este ajuste generalmente se realiza durante el proceso de fabricación de la máquina, pero debe verificarse periódicamente.
3. Ajuste de la pantalla de malla y la plataforma
La pantalla de malla debe ser paralela a la plataforma. Si estos dos no son paralelos, la brecha de pantalla será inconsistente, lo que dará como resultado la presión desigual de la pantalla y la deformación de la pantalla de la malla. Por lo tanto, se debe garantizar la planitud del marco de malla en sí para mantener los resultados de impresión estables.
4. Ajuste de la brecha de pantalla
La brecha entre la pantalla y el producto debe mantenerse entre 2-5 mm, que se conoce como la "brecha de pantalla". La brecha de pantalla adecuada garantiza una impresión clara, ya que permite que la tinta pase a través de la malla de la pantalla de manera más eficiente, evitando impresiones borrosas o inconsistentes.
5. Asegurar que la escobilla sea aguda
Durante el proceso de impresión de la pantalla, el Squeegee hace contacto horizontal con la malla de pantalla y aplica presión. Con el tiempo, el Squeegee se desgastará y puede desarrollar arañazos o muescas debido a colisiones. Una escobilla desgastada afectará la calidad de la impresión, por lo que es esencial verificar el borde del escobillas para detectar rectitud, nitidez y cualquier defecto antes de imprimir. La cuchilla Squeegee debe permanecer aguda para evitar ser redondeado en las esquinas, ya que esto dará como resultado impresiones borrosas y líneas gruesas.
6. Ajuste de la presión de impresión
En la impresión de la pantalla, la presión de impresión apropiada y uniforme es crucial para lograr impresiones de alta calidad. La función principal de la presión de impresión es garantizar un contacto adecuado entre la pantalla y el sustrato. Si bien se requiere un cierto nivel de presión, cuanto menor sea la presión, mejor. Demasiada presión puede hacer que la escobilla presione demasiado profundamente en la malla, reduciendo la velocidad de transferencia de tinta y conduciendo a una mayor deformación de la malla y la escobilla. Esto también aumenta la fricción entre la escobilla y la malla, lo que puede afectar negativamente la velocidad de impresión y aumentar el desgaste en el equipo.
