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1. Los principios y ventajas básicas del horno de túnel de secado rápido
El horno de túnel de secado rápido es un dispositivo que elimina rápidamente la humedad del interior y la superficie de un objeto a través del calentamiento y el flujo de aire. Su principio de trabajo se basa en la conducción y convección de calor. Al establecer una buena curva de temperatura y velocidad del viento, el material se calienta uniformemente durante el movimiento continuo, lo que alcanza el propósito de secar rápidamente. En comparación con los métodos de secado tradicionales, los hornos de túnel tienen ventajas significativas: primero, alta eficiencia, que puede acortar en gran medida el ciclo de producción; segundo, secado uniforme para garantizar la consistencia de la calidad del producto; Tercero, alto grado de automatización, reduciendo la intervención manual y reduciendo los costos operativos.
2. Gestión de humedad en la producción de componentes electrónicos
En el proceso de producción de los componentes electrónicos, la humedad es un factor que debe controlarse estrictamente. La humedad no solo puede afectar el rendimiento eléctrico de los componentes electrónicos, sino que también causa grietas, corrosión y otros problemas en la soldadura, el embalaje y otros enlaces, afectando seriamente la vida y la vida útil del producto. Por lo tanto, es crucial implementar un tratamiento de secado efectivo en el proceso de fabricación. El horno de túnel de secado rápido es la herramienta ideal para resolver este problema. Puede eliminar efectivamente la humedad residual en componentes electrónicos y placas de circuitos, asegurando que el producto pueda mantener un rendimiento estable incluso en un entorno de alta humedad.
3. Aplicación de hornos de túnel en la producción de PCB
En el proceso de producción de PCB, la aplicación de hornos de túnel se ejecuta a través de varios enlaces clave:
Pre-hornear: después de aplicar el aceite verde (tinta de la máscara de soldadura), la hornear a través del horno del túnel puede acelerar la volatilización del solvente en la tinta, estableciendo una buena base para los pasos de exposición y desarrollo posteriores.
Curado: después de completar la producción del circuito, perforación, electroplatación y otros procesos, el horno del túnel se usa para curar el aceite verde, el enchapado, etc., para garantizar que estos materiales estén firmemente unidos al sustrato y mejorar la resistencia mecánica y las propiedades eléctricas de la PCB.
Secado: después de las etapas de limpieza y tratamiento de superficie, el horno del túnel se usa para eliminar a fondo los residuos de la humedad y el agente de limpieza en la PCB para evitar cortocircuitos, corrosión y otros problemas que pueden ocurrir durante el proceso de ensamblaje posterior.
4. Innovación y desarrollo de la tecnología del horno de túneles
Con el avance continuo de la industria electrónica, los requisitos de rendimiento para los hornos de túnel también aumentan constantemente. Los hornos modernos de túnel de secado rápido no solo tienen capacidades precisas de control de temperatura, sino que también incorporan sistemas de gestión inteligentes, como el control automático a través de PLC (controlador lógico programable), monitoreo en tiempo real de la temperatura y la humedad en el horno utilizando sensores y funciones integradas de análisis de datos para optimizar los parámetros de procesos y mejorar aún más la eficiencia de producción y la calidad del producto. Además, la protección del medio ambiente y la conservación de la energía también son direcciones importantes para el desarrollo actual de la tecnología del horno de túnel, como el uso de la recuperación del calor de los residuos y la tecnología de intercambio de calor de alta eficiencia para reducir el consumo de energía y reducir los costos de producción.
