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1. Innovación de procesos automatizados
En el proceso tradicional de fabricación de bobinas, desde el posicionamiento, el devanado hasta la conformación y las pruebas, cada paso requiere una operación manual, que no solo requiere mucho tiempo y es difícil, sino que también es difícil garantizar la consistencia y la precisión de cada bobina. La introducción de la máquina de preprocesamiento de bobina automática ha revocado por completo esta situación. A través de un sistema de control automatizado altamente integrado, el equipo puede completar automáticamente todo el proceso de preprocesamiento de la bobina, desde la carga de materia prima hasta la salida final del producto terminado de la bobina, casi no se requiere intervención humana durante todo el proceso.
Posicionamiento preciso: utilizando tecnología de sensores avanzados y sistemas de visión artificial, el máquina de preprocesamiento de bobina automática puede identificar y localizar con precisión la posición inicial de la bobina para garantizar la precisión del proceso de devanado.
Bobinado eficiente: el sistema de control de precisión incorporado y el sistema de control ajustan automáticamente la velocidad, la tensión, etc. de acuerdo con los parámetros preestablecidos para lograr un devanado rápido y uniforme de la bobina, mejorando en gran medida la eficiencia de producción.
Formación inteligente: después del devanado, el equipo dará forma automáticamente a la bobina y a través de un brazo robótico o un dispositivo neumático, asegurará que la forma de la bobina cumpla con los requisitos de diseño, mejorando la estética general y la estabilidad estructural.
Pruebas integrales: Finalmente, la máquina de preprocesamiento de la bobina automática realizará una serie de pruebas de rendimiento eléctrico en la bobina, incluidas la resistencia, la inductancia, la resistencia de aislamiento, etc., para garantizar que los indicadores de rendimiento de cada bobina cumplan con los estándares especificados.
2. Aplicación del sistema de detección inteligente
Mientras persigue la máxima eficiencia de producción, la calidad del producto no debe ignorarse. Algunos modelos avanzados de máquinas de preprocesamiento de bobina automática están equipados con sistemas de detección inteligentes, que han llevado el control de calidad a un nuevo nivel.
Monitoreo en tiempo real: a través de sensores integrados de alta precisión, varios parámetros en el proceso de producción de bobinas, como la temperatura, la presión, la tensión, etc., se controlan en tiempo real. Una vez que se encuentra una anormalidad, se emitirá inmediatamente una alarma para evitar efectivamente la producción de productos defectuosos.
Identificación de defectos: utilizando algoritmos avanzados de reconocimiento de imágenes, el sistema de detección inteligente puede identificar automáticamente defectos, interrupciones, dislocaciones, etc. en la superficie de la bobina, con una tasa de precisión de más del 99%, asegurando que cada bobina enviada sea perfecta.
Análisis y optimización de datos: los datos de producción y los resultados de análisis recopilados se pueden utilizar para la optimización continua de los procesos de producción posteriores, lo que ayuda a las empresas a mejorar continuamente la calidad del producto y la eficiencia de producción, al tiempo que reduce las tasas de chatarra y los costos de producción.
